De werking van olieketels

Een ketel genereert warmte door het verbranden van een brandstof en het gebruik van de ontstane hete rookgassen om het verwarmingswater te verwarmen. Bij conventionele ketels wordt deze in de rookgassen opgewekte warmte direct in de buitenlucht afgevoerd. Dit is noodzakelijk omdat de waterdamp in de rookgassen anders zou condenseren zodra de rookgassen zijn afgekoeld tot onder hun dauwpunttemperatuur. De componenten van dit condensaat zijn echter corrosief, waardoor de hete rookgassen lange tijd als onbruikbaar werden beschouwd.


Uitlaatgassen bevatten bruikbare condensatiewarmte

Toch bevatten de hete rookgassen - om precies te zijn de warme waterdamp - nog steeds warmte die de ketel extra kan benutten. U kunt deze warmte op een eenvoudige manier voelen: als u uw hand boven een pot kokend water houdt, zult u deze vroeg of laat moeten terugtrekken. Dit komt omdat de hete stoom uit het kokende water opstijgt en condenseert op de palm van je hand. Als het condenseert, geeft het vervolgens verborgen warmte af, ook wel condensatiewarmte genoemd.

Om de energie-efficiëntie van een condensatieolieverwarmingssysteem te verhogen en de verbrandingstechniek op lange termijn efficiënter te maken, is het belangrijk om deze warmte gecontroleerd af te voeren en toe te voegen aan het verwarmingssysteem zonder dat het condensaat het systeem en het rookgassysteem beschadigt. De werking van de oliecondensatietechnologie omvat daarom ook de geplande condensatie van de hete afkeuringen.

De warmtewisselaar, hier op de foto, is een essentieel onderdeel van de werking van de oliecondensatietechniek.

Warmtewisselaar als onmisbaar onderdeel van een oliecondensatieketel

In de praktijk worden de hete rookgassen door een warmtewisselaar geleid en met behulp van het koele retourwater gecondenseerd voordat ze naar buiten worden afgevoerd. Vanwege het risico op corrosie van sommige componenten in het condensaat moet de warmtewisselaar zelf ongevoelig zijn voor zuur en vocht. Beide eigenschappen zijn van toepassing op roestvast staal en daarom worden condensatiewarmtewisselaars van dit materiaal gemaakt.

Wat hen ook onderscheidt is hun zeer ruimtebesparende ontwerp en hun robuustheid. Systeemeigenaars krijgen tot tien jaar garantie op roestvrijstalen warmtewisselaars van Viessmann.

Warmtewisselaar en retourtemperatuur

Eenvoudig gezegd is de roestvrijstalen warmtewisselaar het verbindingsstuk tussen de verbrandingskamer en de radiatoren. Het verwarmingswater dat door de warmtewisselaar stroomt, wordt door de rookgaswarmte verwarmd en door middel van een pomp naar de radiatoren getransporteerd. Eenmaal in de radiatoren warmt het de radiatoren op en koelt het geleidelijk af. Het stroomt dan terug naar de warmtewisselaar als "gekoeld" retourwater en het proces begint opnieuw.

Aangezien de werking van de olieverbrandingstechniek bestaat uit het condenseren van de rookgassen, is het essentieel dat het retourwater zo koel mogelijk terugstroomt. In oliecondensatieketels ligt de dauwpunttemperatuur rond de 49 graden Celsius. Als de retourtemperatuur boven deze waarde ligt, zal de condensatietechniek niet werken. Als deze lager ligt, geven de rookgassen de verborgen warmte af aan het retourwater en moet het condensatieolieverwarmingssysteem minder presteren, omdat het verwarmingswater al voorverwarmd is. Een bijzonder efficiënte manier om het retourwater af te koelen is het gebruik van oppervlakteverwarmingssystemen zoals vloerverwarming of wandverwarming.


Condensaatafvoer als onderdeel van de werking van de oliecondensatietechniek.

De geplande condensatie van de waterdamp in de rookgassen produceert condensaat. Deze heeft weliswaar zure componenten, maar kan normaal gesproken toch in het afvalwatersysteem worden geloosd (geen kleine rioolwaterzuiveringsinstallaties) - mits het drainagesysteem zelf zuurbestendig is. De pH-waarde is ook hier van belang. Water krijgt een pH-waarde van ongeveer zeven. Deze waarde wordt als neutraal beschouwd. Alles wat daaronder ligt wordt als zuur beschouwd. De pH-waarde van het condensaat voor aardgas is 3,5 tot 5,5, voor ruwe olie 1,5 tot 3,5.

Andere belangrijke factoren voor de lozing in het normale afvalwater zijn de grootte van de oliecondensatieketel en het type stookolie. In de regel zijn systemen met een nominaal warmtevermogen van minder dan 200 kW vrijgesteld van de neutralisatieverplichting. In sommige gevallen moet het condensaat vóór de ontlading worden verdund. Degenen die nog standaard stookolie gebruiken, moeten altijd het condensaat neutraliseren voordat het wordt afgevoerd.

De schoorsteen moet ook passen bij de olieketel

Niet alleen het afvoersysteem moet ontworpen zijn voor de werking van een condensatieketel. Het rookgassysteem mag ook niet worden beschadigd door condensaat. Bovendien moet het bestand zijn tegen een bepaalde overdruk zonder te lekken. Dit is noodzakelijk omdat tijdens het gebruik een ventilator moet worden gebruikt die de reeds gekoelde rookgassen actief uitblaast. In de praktijk hebben uitlaatpijpen van roestvrij staal of speciale kunststof hun waarde bewezen. Gedetailleerde informatie hierover is ook te vinden op de pagina Tips bij de aankoop van een olieketel.